¿Cómo garantiza la máquina de montaje en frío al vacío la calidad y la precisión de la molienda y el pulido de muestras?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

La ventaja central de la máquina de montaje en frío de vacío es que puede crear muestras bien unidas. A través del sistema de vacío incorporado, el equipo puede crear un entorno de vacío de alta intensidad durante el proceso de montaje, que extrae efectivamente el aire entre la muestra y el material de montaje, lo que permite que el material de montaje líquido llene completamente cada pequeño espacio en la muestra sin presión. Este proceso no solo elimina las burbujas, sino que también garantiza la unión estrecha entre el material de montaje y la muestra, logrando una doble optimización de la estructura y el rendimiento.

Las muestras bien unidas mejoran primero su estabilidad estructural. En las operaciones de montaje en frío convencionales, dado que el aire entre la muestra y el material de montaje es difícil de eliminar por completo, a menudo existen burbujas o huecos dentro de la muestra montada. Estos defectos debilitan la resistencia estructural de la muestra y facilitan la afloja o se rompen bajo la fuerza externa. La máquina de montaje en frío de vacío garantiza la integridad y estabilidad de la estructura de montaje al eliminar estas burbujas y espacios, estableciendo una base sólida para los pasos de procesamiento posteriores.

En la etapa de molienda, la estructura de montaje bien unida juega un papel vital. La molienda es un paso importante en el proceso de preparación de la muestra, y su propósito es eliminar las impurezas y las piezas desiguales en la superficie de la muestra para un análisis más detallado. Sin embargo, si la estructura de montaje no es lo suficientemente apretada, la muestra es propensa a aflojar o romper debido a las fuerzas externas durante el proceso de molienda, lo que no solo afectará la uniformidad de la molienda, sino que también reducirá la precisión de la molienda.

La máquina de montaje en frío de vacío evita efectivamente el aflojamiento y la rotura de la muestra durante el proceso de molienda al garantizar la rigidez de la estructura de montaje. La estructura de montaje apretada permite que la muestra permanezca estable durante la molienda, evitando la deformación o el daño causado por las fuerzas externas. Debido a la combinación cerrada entre el material de montaje y la muestra, el calor y la tensión generados durante el proceso de molienda también pueden dispersarse y absorber mejor, reduciendo así el riesgo de grietas o roturas en la superficie de la muestra. Esta característica garantiza la uniformidad y la precisión de la molienda, proporcionando muestras de alta calidad para el análisis posterior.

El pulido es el último paso en la preparación de la muestra, y su propósito es suavizar aún más la superficie de la muestra y eliminar los rasguños y las partes desiguales generadas durante la rectificación para una observación y análisis más detallados. Sin embargo, el proceso de pulido también es un enlace que requiere una calidad de superficie de muestra extremadamente alta. Si la fuerza de pulido es demasiado grande o la estructura de incrustación no es lo suficientemente apretada, es fácil causar la deformación o daño de la muestra.

La máquina de incrustaciones para el vacío proporciona un soporte sólido para la muestra durante el proceso de pulido a través de su estructura de incrustación ajustada. La combinación cerrada entre el material de incrustación y la muestra permite que la muestra permanezca estable durante el pulido, evitando la deformación o el daño causado por la fuerza de pulido excesiva. El material de incrustación también puede absorber el calor y el estrés generados durante el proceso de pulido, protegiendo aún más la integridad y la calidad de la muestra. Esta característica garantiza el efecto de pulido ideal, que hace que la superficie de la muestra sea más suave y brillante, proporcionando mejores condiciones para la observación y el análisis posteriores.

Además de las funciones centrales mencionadas anteriormente, la máquina de incrustaciones frías de vacío también tiene muchas otras ventajas técnicas. Por ejemplo, las máquinas modernas de incrustaciones en frío de vacío generalmente utilizan sistemas de control PLC avanzados, que pueden completar todo el proceso de incrustación con un clic, incluidos múltiples pasos de aspiración, mantenimiento de la aspiradora y deflación, mejorando en gran medida la eficiencia laboral y la calidad de preparación de muestras. Al mismo tiempo, su diseño de cámara de vacío transparente de gran volumen permite al operador observar intuitivamente el proceso de incrustación, que es conveniente para un ajuste oportuno y la optimización de los parámetros del proceso.

El campo de aplicación de las máquinas de incrustación fría al vacío también se está expandiendo. Desde muestras porosas, las micro muestras hasta materiales con microporos, las máquinas de montaje en frío al vacío pueden proporcionar soluciones de montaje precisas y eficientes. Especialmente en campos de alta tecnología, como electrónica, semiconductores, aeroespaciales, etc., los requisitos para la preparación de la muestra son cada vez más altos. Las máquinas de montaje en frío al vacío se han convertido en un equipo indispensable e importante en estos campos con su excelente rendimiento y amplios perspectivas de aplicación.

Con el desarrollo continuo de la tecnología de ciencia de materiales y análisis metalográfico, máquinas de montaje en frío al vacío También están constantemente innovando y actualizando. Por ejemplo, algunas máquinas avanzadas de montaje en frío de vacío han podido lograr un control inteligente y pueden ajustar automáticamente los parámetros de montaje de acuerdo con las características y requisitos de la muestra, mejorando aún más la calidad y la eficiencia de la preparación de la muestra. La investigación y el desarrollo y la aplicación de algunos nuevos materiales de montaje también han hecho que las máquinas de montaje en frío al vacío muestren amplias perspectivas de aplicación en más campos.3