En los mecanismos de transmisión mecánica, las correas y los cepillos de carbono son transmisión común y elementos conductores. Sin embargo, después de la operación a largo plazo, la correa es propensa al desgaste, lo que resulta en una precisión de transmisión reducida e incluso una falla del equipo; Y el cepillo de carbono debe reemplazarse debido al desgaste, aumentando el costo de mantenimiento y la carga de trabajo del equipo. Para abordar estos problemas, la máquina de corte de precisión de baja velocidad adopta un diseño sin correa y sin escobillas. Esta innovación trae ventajas significativas en muchos aspectos.
El diseño sin correa simplifica la estructura de transmisión del equipo y reduce la pérdida de energía y la acumulación de errores durante el proceso de transmisión. La transmisión tradicional de la correa a menudo tiene fenómenos de deslizamiento y deslizamiento elástico, lo que resulta en una precisión de transmisión reducida. El diseño sin correa logra un control de transmisión más preciso a través de la transmisión directa de transmisión o engranaje, mejorando así la precisión y la estabilidad de corte.
El diseño sin escobillas evita problemas como la mala conductividad y la descarga de chispa causada por el desgaste del cepillo de carbono. En el diseño tradicional del motor, la fricción entre el cepillo de carbono y el conmutador producirá desgaste y polvo, lo que no solo afecta el rendimiento del motor, sino que también puede causar riesgos de seguridad. Los motores sin escobillas, por otro lado, usan tecnología de conmutación electrónica, que permite que la corriente se viaje sin contacto físico, evitando así estos problemas.
El diseño sin cinturón y sin escobillas juega un papel importante en la mejora del rendimiento de las máquinas de corte de precisión de baja velocidad. Específicamente, este diseño trae mejoras en los siguientes aspectos:
Reduzca el ruido de operación: los unidades de cinturón tradicionales a menudo producen ruido fuerte, lo que afecta el entorno experimental de los investigadores científicos. El diseño sin correa reduce significativamente el ruido de funcionamiento del equipo al reducir la fricción y la vibración durante el proceso de transmisión, proporcionando a los investigadores un entorno experimental más tranquilo y cómodo.
Mejorar la precisión y la estabilidad de la transmisión: el diseño sin correa logra un control de transmisión más preciso a través de la transmisión directa o transmisión de engranajes. Esto no solo mejora la precisión de corte, sino que también permite que el equipo mantenga un rendimiento estable durante la operación a largo plazo, asegurando así la continuidad y confiabilidad de los experimentos de investigación científica.
Reduzca los costos de mantenimiento y la carga de trabajo: el diseño sin escobillas evita los problemas de reemplazo y mantenimiento causados por el desgaste del cepillo de carbono. Esto no solo reduce el costo de mantenimiento del equipo, sino que también reduce la carga de trabajo de investigadores científicos, lo que les permite centrarse más en los experimentos de investigación científica.
Mejore la confiabilidad y la vida del equipo: el diseño sin cinturón y sin escobillas reduce la cantidad de piezas de uso en el equipo y mejora la confiabilidad general y la vida del equipo. Esto permite que la máquina de corte de precisión de baja velocidad funcione de manera estable en entornos de trabajo más duros, proporcionando a los investigadores científicos un medio más confiable de preparación de muestras.
El diseño sin cinturón y sin escobillas no solo mejora el rendimiento de máquinas de corte de precisión de baja velocidad , pero también mejora significativamente la eficiencia de los experimentos de investigación científica. Específicamente, este diseño trae mejoras en los siguientes aspectos:
Shorten Tiempo de preparación de la muestra: el diseño sin correa y sin escobillas mejora la precisión de la transmisión y la estabilidad del equipo, lo que hace que el proceso de corte sea más eficiente y preciso. Esto acorta el tiempo de preparación de la muestra y mejora el progreso y la eficiencia de los experimentos de investigación científica.
Mejorar la calidad de preparación de la muestra: el diseño sin cinturón y sin escobillas reduce la acumulación de errores y la degradación del rendimiento del equipo durante la operación a largo plazo, lo que hace que la calidad de preparación de la muestra sea más estable y confiable. Esto mejora la precisión de los datos y la repetibilidad de los experimentos de investigación científica y proporciona a los investigadores una base experimental más confiable.
Reduzca los costos experimentales: el diseño sin cinturón y sin escobillas reduce el costo de mantenimiento y la carga de trabajo del equipo, reduciendo así el costo general de los experimentos de investigación científica. Esto no solo mejora la eficiencia de utilización de los fondos de investigación científica, sino que también proporciona a los investigadores científicos más recursos y oportunidades experimentales.
Mejorar la seguridad experimental: el diseño sin escobillas evita los peligros de seguridad potenciales, como la descarga de chispa causada por el desgaste del cepillo de carbono, y mejora la seguridad eléctrica del equipo. Esto permite a los investigadores científicos operar y realizar investigaciones con una mayor tranquilidad y concentración durante el experimento.3