Los nuevos módulos de baterías de energía imponen requisitos extremadamente altos en cuanto a la confiabilidad de las conexiones eléctricas. Las barras colectoras de aluminio, gracias a su excelente conductividad eléctrica y características livianas, se han convertido en componentes de conexión clave dentro de los módulos. La tecnología de soldadura láser, con sus ventajas de alta densidad de energía y aporte de calor preciso, resuelve eficazmente los desafíos del proceso, como la oxidación y la soldadura incompleta durante la soldadura de barras colectoras y pestañas de celda de aluminio.
En el sistema de control de calidad de la soldadura, la inspección metalográfica juega un papel fundamental. Al analizar la microestructura de las costuras de soldadura, se puede evaluar con precisión la profundidad de penetración de la soldadura, la morfología del grano y la distribución de los defectos. Esta verificación de calidad a nivel micro garantiza el rendimiento de baja resistencia y la resistencia mecánica de la interfaz de conexión de la barra colectora de aluminio, lo que brinda un soporte importante para mejorar la conductividad general, el ciclo de vida y la confiabilidad de la seguridad de los módulos de batería. Por tanto, se ha convertido en un paso de control de calidad indispensable en el proceso de fabricación de sistemas de baterías eléctricas.
Macro Preparación de muestras metalográficas Esquema de barras colectoras de aluminio soldadas con láser:
1️⃣ Lijado rugoso: papel de lija P1200 con cera recubierta en la superficie
2️⃣ Pulido en bruto: diamante policristalino GF 9μm PD-WT
3️⃣ Pulido intermedio: Paño de pulido de fibra blanca YS-JP Diamante policristalino PD-WT de 3μm
4️⃣ Pulido fino: ZN-JP 50nm SO-T401 dióxido de silicio
5️⃣ Grabado: reactivo de Koll
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