Corte por análisis de materiales: los elementos centrales y las ventajas de rendimiento de la selección de ruedas abrasivas- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

En el campo del análisis de materiales, la adquisición precisa de muestras es el requisito previo para una serie de estudios posteriores, como la observación de la microestructura y la detección de la composición. Como primer paso en el análisis de materiales, la calidad del corte afecta directamente la precisión y confiabilidad de los resultados experimentales. ruedas abrasivas Son la herramienta clave para cortar. Si se seleccionan correctamente está relacionado con si el proceso de corte puede realizarse sin problemas y con la integridad de la muestra. Si las muelas abrasivas no se seleccionan correctamente, puede provocar una baja eficiencia de corte y también puede causar problemas como daño térmico y deformación de la muestra, lo que afectará la precisión del análisis posterior. La selección de muelas abrasivas debe considerar plenamente las dimensiones geométricas y las propiedades del material de la muestra.

Consideraciones clave para la selección de muelas abrasivas
La dureza y la ductilidad son dos factores indispensables a la hora de seleccionar muelas abrasivas. Para materiales con mayor dureza, es necesario seleccionar muelas abrasivas con mayor dureza y granos abrasivos más afilados para garantizar un corte eficaz de los materiales y evitar el desgaste excesivo de las muelas abrasivas. Para materiales metálicos con buena ductilidad, si se seleccionan muelas abrasivas demasiado duras, el material puede deformarse debido a una presión local excesiva durante el proceso de corte. En este momento, se deben seleccionar muelas abrasivas relativamente suaves con buen autoafilado para garantizar que el material se pueda eliminar sin problemas durante el proceso de corte y reducir el daño mecánico a la muestra. El tamaño del material también afectará la selección de muelas abrasivas. Las muestras más grandes pueden requerir muelas abrasivas con mayor diámetro y espesor para garantizar la estabilidad y eficiencia del corte; mientras que las muestras pequeñas son más adecuadas para muelas abrasivas con el mismo tamaño y mayor precisión. El tipo de equipo de corte utilizado también tiene una influencia importante en la selección de los discos abrasivos. Diferentes equipos tienen diferentes parámetros, como velocidad y potencia, y se requieren muelas abrasivas que coincidan con ellos para lograr el mejor efecto de corte. Sólo considerando exhaustivamente el tamaño, la dureza, la ductilidad y las condiciones de equipamiento del material se pueden seleccionar las muelas abrasivas más adecuadas, sentando las bases para un corte metalográfico perfecto.

Corte metalográfico perfecto
El corte metalográfico perfecto tiene como objetivo lograr la tarea de corte de manera eficiente evitando daños térmicos y deformaciones en la muestra y manteniendo la precisión necesaria. El daño térmico cambiará la estructura organizativa del material, provocando cambios en las características microscópicas originales, afectando así la autenticidad de los resultados del análisis posterior; mientras que la deformación puede causar una desviación del tamaño de la muestra y no cumplir con los requisitos de análisis. Para lograr este objetivo, el rendimiento de las muelas abrasivas juega un papel decisivo. Las muelas abrasivas de alta calidad utilizan una fórmula única para garantizar un enfriamiento eficaz durante el proceso de corte. Durante el corte, la fricción de alta velocidad entre las muelas abrasivas y el material generará mucho calor, y la fórmula especial permite que las muelas abrasivas funcionen mejor con el refrigerante, eliminen el calor a tiempo y minimicen el daño térmico. Su superficie está cuidadosamente diseñada con texturas y estructuras especiales, que pueden prevenir eficazmente la acumulación de residuos durante el proceso de corte. La acumulación de desechos no solo afecta la eficiencia del corte, sino que también puede rayar la superficie de la muestra y causar daños innecesarios. El buen diseño de la superficie permite que los residuos se descarguen sin problemas, lo que hace que el proceso de corte sea más suave y fácil de limpiar. Puede mantener limpios de manera efectiva el banco de trabajo y la sala de corte, proporcionar un buen ambiente de trabajo para los operadores y facilitar el mantenimiento y cuidado posterior del equipo de corte.

Las principales ventajas y valor de las ruedas abrasivas
Las muelas abrasivas han demostrado importantes ventajas en el análisis y corte de materiales con su fórmula y diseño de superficie únicos. La fórmula única brinda a las muelas abrasivas un buen rendimiento de corte y estabilidad térmica, lo que les permite adaptarse a las necesidades de corte de diferentes materiales, ya sea carburo cementado extremadamente duro o metales no ferrosos con buena ductilidad, pueden lograr un corte eficiente. El diseño especial de la superficie garantiza la calidad del corte desde los detalles, no solo mejorando la precisión del corte, sino también reduciendo el daño potencial a la muestra. En el trabajo real de análisis de materiales, unas muelas abrasivas de alto rendimiento pueden mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo, reducir el retrabajo de muestras y los retrasos experimentales causados por problemas de corte, y reducir los costos experimentales. Su protección de la integridad de la muestra garantiza la precisión y confiabilidad de los datos de análisis posteriores, brindando un sólido soporte técnico para la investigación y producción científica.