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Cortadora manual CT-250
La máquina cortadora metalográfica de escritorio CT-250 es adecuada para cortar muestras de diversos...
El primero es el pulido en bruto del máquina pulidora metalográfica , el propósito es eliminar la capa de daño pulida, esta etapa debe tener la tasa máxima de pulido, el daño superficial formado por el pulido en bruto es una consideración secundaria, pero debe ser lo más pequeña posible; el segundo es el pulido fino (o pulido final), su propósito es eliminar el daño superficial causado por el pulido áspero y minimizar el daño del pulido. La clave de la operación de pulido es intentar obtener la máxima velocidad de pulido para eliminar la capa dañada generada durante el pulido lo antes posible. Al mismo tiempo, la capa de daño por pulido no debe afectar el tejido final observado, es decir, no provocará tejido falso. Estos dos requisitos son contradictorios. El primero requiere el uso de abrasivos más gruesos para asegurar una tasa de pulido más alta para eliminar la capa dañada pulida, pero la capa dañada por pulido también es más profunda; el último requiere el uso del material más fino para hacer que la capa de daño por pulido sea menos profunda, pero la tasa de pulido es baja. La mejor forma de resolver esta contradicción es dividir el pulido en dos etapas.
Además, demasiada humedad debilitará el efecto del pulido de las cicatrices de desgaste, provocando que la fase dura de la muestra aparezca en relieve y las inclusiones no metálicas en el acero y la fase de grafito en el hierro fundido produzcan "relaves"; cuando la humedad es demasiado baja, la fricción y el calor causarán La muestra se calienta, el efecto de lubricación se reduce, la superficie de molienda pierde su brillo, e incluso aparecen manchas negras, y la aleación ligera dañará la superficie. Durante el pulido, la superficie de pulido de la muestra y el disco de pulido deben estar absolutamente paralelos y presionados ligeramente sobre el disco de pulido de manera uniforme. Tenga cuidado de evitar que la muestra salga volando y cree nuevas marcas de desgaste debido a una presión excesiva. Al mismo tiempo, la muestra debe girarse y moverse hacia adelante y hacia atrás a lo largo del radio del plato giratorio para evitar la abrasión local de la tela de pulido demasiado rápido. Durante el proceso de pulido, la suspensión de micropolvos debe agregarse continuamente para mantener la tela pulidora a una cierta humedad.
Lo importante es que para lograr el propósito de pulido en bruto, se requiere que la velocidad de rotación de la máquina pulidora metalográfica sea baja, preferiblemente que no exceda de 500r / min; el tiempo de pulido debe ser mayor que el tiempo requerido para eliminar los rayones, porque la capa deformada debe eliminarse. Después del pulido áspero, la superficie pulida queda lisa, pero sin brillo y sin brillo. Se observan cicatrices de desgaste finas y uniformes al microscopio, que deben eliminarse mediante un pulido fino.
Por supuesto, la velocidad del plato giratorio se puede aumentar adecuadamente durante el pulido fino, y el tiempo de pulido es apropiado para deshacerse de la capa dañada del pulido en bruto. Después de un pulido fino, la superficie pulida es brillante como un espejo y no se pueden ver rasguños bajo el campo brillante del microscopio, pero las marcas de desgaste aún son visibles bajo la iluminación de contraste de fase. La calidad del pulido de las muestras metalográficas afecta gravemente a la estructura de las muestras, lo que ha atraído gradualmente la atención de expertos relevantes. En los últimos años, se ha realizado un gran trabajo de investigación sobre el rendimiento de las máquinas pulidoras en el país y en el extranjero, y se han desarrollado muchos modelos nuevos y una nueva generación de equipos de pulido. La operación manual original se está convirtiendo en una variedad de pulido semiautomático y completamente automático. máquina.
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