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Hoja de oblea DM Diamond Metal Bond
Descripción del productoLas hojas de oblea tienen un ancho de corte muy delgado, se recomiendan para...
Paño de pulido metalográfico La fibra debe ser suave y no mezclada con fibras duras. Antes de pulir, lávese las manos y el paño de pulido metalográfico para evitar que la arena gruesa entre en el disco de pulido y provoque una nueva capa deformada. El paño de pulido metalográfico se utiliza principalmente para el pulido mecánico de muestras metalográficas.
El pulido mecánico se basa en los efectos de pulido y laminado del polvo de diamante fino (polvo de nanoalúmina) para pulir la muestra metalográfica y convertirla en una superficie de espejo lubricada. El polvo de pulir se incrusta en los huecos del paño de pulido metalográfico durante el pulido. Equivalente al efecto de corte del papel de lija metalográfico. El equipo utilizado para el pulido mecánico es principalmente una máquina pulidora metalográfica. La máquina pulidora metalográfica está compuesta por una tela pulidora metalográfica accionada por un motor, y la estructura es relativamente simple. Una buena máquina pulidora metalográfica no puede tener excentricidad axial y radial, y el paño de pulido metalográfico debe ser estable y con poco ruido durante su uso. Los abrasivos comúnmente utilizados para pulir son el micropolvo de diamante, el polvo de nanoalúmina, el óxido de hierro y el óxido de magnesio. Los abrasivos de pulido se convierten en una suspensión acuosa para su uso. El agente de pulido más comúnmente utilizado es el agente de pulido metalográfico debido a su alta eficiencia de pulido y buena calidad de superficie.
El paño de pulido metalográfico tiene un efecto muy importante en el pulido de la muestra. Se basa en el conflicto entre el paño de pulido metalográfico y la superficie de pulido para hacer que la superficie de pulido sea brillante. En el proceso de pulido, los huecos de fibra de la tela también pueden almacenar polvo de pulir y luego moler. El paño de pulido metalográfico más utilizado es lienzo, paño de lana, terciopelo y seda para telas pulidas finas y pulidas finas.
Durante la operación de pulido, la presión aplicada a la muestra debe ser equilibrada y constante, y debe ser más pesada primero y luego más ligera. En la etapa inicial del pulido, la dirección de las marcas de desgaste en la muestra debe ser recta con la dirección del rodamiento del disco de pulido, a fin de eliminar rápidamente las marcas de desgaste dejadas por el procedimiento anterior. En la etapa posterior del pulido, la muestra debe enrollarse lentamente, lo que favorece la obtención de una superficie pulida brillante.
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