Análisis de las causas de las manchas de óxido en la superficie de las piezas de aleación de aluminio- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Los materiales de aleación de aluminio se caracterizan por su peso ligero, alta resistencia, buena rigidez, resistencia a la corrosión, disipación de calor, resistencia al impacto, protección e interferencia antielectromagnética, excelente rendimiento de procesamiento y menores costos de procesamiento.
Los materiales de aleación de aluminio son conocidos por su peso ligero, alta resistencia, buena rigidez, resistencia a la corrosión, disipación de calor, resistencia al impacto, interferencia antielectromagnética y propiedades de protección, excelente rendimiento de procesamiento y menores costos de procesamiento, y excelente rendimiento de reciclaje (reciclaje y regeneración Alto eficiencia, bajo costo de regeneración), etc., están siendo favorecidos por más y más industrias, y se convierten en una nueva estrella de los materiales.

Después de que las piezas de aleación de aluminio se producen por fundición, generalmente deben someterse a un procesamiento CNC y un tratamiento superficial posteriores antes de que finalmente se conviertan en piezas terminadas y se apliquen a productos relacionados. PAGAGAGAGor lo general, durante el procesamiento CNC de piezas de aleación de aluminio, a menudo se encuentra que hay gryes áreas de puntos negros en la superficie de muchos productos, que no son fáciles de pulir, lo que afecta seriamente la apariencia del producto y causa el producto a desechar.

Se pueden ver puntos negros distintivos distribuidos al azar en la superficie de la pieza.

Defecto puntual 100×

Defecto puntual 500×

Cuando el defecto se agranda y se observa, se puede ver que es un hoyo, el fondo del hoyo tiene forma de arco y hay líneas de corrosión filamentosas alrededor del hoyo. Al mismo tiempo, las líneas límite de los granos de aleación de aluminio se pueden ver vagamente.

01 Cortar
tutilice la máquina cortadora de precisión manual TableCUT-200 para cortar la muestra.

TableCUT-200 Máquina automática de corte de precisión

mi equipo

TableCUT-200 Máquina automática de corte de precisión

Consumibles

Sic corte cuchilla

Parámetro

0,2 mm/s, 3000 rpm

02 Montaje
Las muestras se montaron utilizando la prensa de montaje Trojan FlexPRmiSS y el material de montaje térmico fue TJ2231.

FlexPRmiSS Máquina de montaje en caliente completamente automática

mi equipo	FlexPRmiSS totalmente automático caliente montaje máquina
Consumibles	TJ2231
Parámetro	180 ℃, 180 bar, 5 minutos, enfriamiento moderado

03 Molienda
Utilice la máquina pulidora y pulidora automática Alpha-600 para moler la muestra, papel abrasivo P400→P2500.

Amoladora y pulidora automática Alpha-600

Papel abrasivo metalográfico Trojan

E equipo	Alpha-600 automático amoladora y pulidora
Consumibles	A brasivo papel: P400; P800; P1200; P2000; P2500
Parámetro	P presión: 18N, u velocidad máxima: 80 rpm Velocidad de potencia: 120 rpm, tiempo : 2 minutos

04 Pulido en bruto
Use la máquina automática de esmerilado y pulido Alpha-600 para pulir la muestra, use un paño de pulido YS con líquido de pulido de diamante policristalino de 3 μm para un pulido basto mientras agrega lubricantee de pulido.

Pulidora y pulidora automática Alpha-600

Paño de pulido de fibra blanca YS-JP

Suspensión de diamante policristalino PD-W

E equipo

Alpha-600 automático amoladora y pulidora

Consumibles

YS pulido tela, policristalino de 3 μm diamante suspensión,

pulido lubricant

Parámetro

P presión 20N, U por encima velocidad80rpm, menor velocidad 150 rpm, tiempo : 5 minutos

05 Pulido fino
Use la máquina automática de esmerilado y pulido Alpha-600 para pulir la muestra y luego use un paño de pulido ET para un pulido fino con líquido de pulido de sílice de 0,05 μm.

Pulidora y pulidora automática Alpha-600

ET-JP Paño de pulido de terciopelo sintético blanco

Líquido de pulido de sílice coloidal SO T401

E equipo	Alpha-600 automático molienda and pulido máquina
Consumibles	pulido ET paño, 0,05 μm coloidal sílice pulido líquido
Parámetro	P presión : 15N，u velocidad máxima: 80 rpm Velocidad de potencia: 120 rpm yo me: 3 minutos

06 Observación

Equipo	SALIR MT60 microscopio metalográfico
P arametro	50×→500× observación

07 Análisis

hoyuelos en la superficie    500×

hoyuelos en la superficie    500×

hoyuelos en la superficie    500×

hoyuelos en la superficie    1000×

①：bloque de prueba cuadrado   200×

②：Bloque de prueba en forma de I    200×

Desde la vista de la sección transversal de las picaduras, se puede ver que el fondo es relativamente redondo y liso, y algunas picaduras tienen forma de panal, lo que se ajusta a las características de la corrosión por picaduras.

El alargamiento y la deformación del grano de la muestra en forma de I son obvios, y hay un gran almacenamiento de energía de deformación en el interior, y la diferencia de potencial del electrodo que causa la corrosión es grande, por lo que allí se produce más corrosión por picaduras.

En la superficie a cortar, los compuestos intermetálicos primarios Al7FeCr, Al3Fe, Mg2Si, etc. quedan expuestos en la superficie de la pieza mediante corte. En comparación con la matriz de α-Al, tiene un mayor potencial de electrodo y forma una celda de corrosión centrada en la fase primaria del fluido de corte. Provoca corrosión por picaduras extremadamente rápida.